创新是引领发展的第一动力，对传统制造企业而言，要立足创新，积极推动智能化改造，才能获得发展的新动能。近年来，我区大力推动传统产业智能化改造，为传统产业转型升级插上智能翅膀，让“老树发新枝”，跑出智能化发展“加 速度”。

位于工业园区龙岩组团的重庆恒亚铝业有限公司，是一家专门从事各类铝型材生产加工的企业。公司今年十月份刚引进的一套设备正在试运行。这个机械臂替代了传统人工搬运材料的方式，让原来需要三到四人才能完成的工作减少到一人，更重要的是实现了生产数据的自动采集。

【同期声  恒亚铝业有限公司副总经理 罗婷钰：我们传统的数据收集方式是采取人工制表，这样数据是收集了但是要很长的时间，时效性首先不佳，通过上我们这个机械臂，它就是达成自动集采的功效，可以无缝对接到下一个工序，像是喷涂厂，或者库房以及财务，实现数据上的完全共享和无缝对接，也有利于我们整个公司成本上的管控。】

恒亚铝业的智能化改造之路始于去年年初，这台全自动折弯设备就是最先引进的。通过设备编程，一块铝板便实现自动折弯，生产工人减少五到八人，每天的生产效率提高了五倍，不到一年时间，设备成本就已经收回。。

【同期声  恒亚铝业有限公司副总经理 罗婷钰：它（还）可以开发很多普通折弯机根本就开发不出来的板型和工艺，马上在近期疫情过去之后，把我们核心的数控人员二次培训，培训如何用萨瓦尼尼做出更加高附加值的一些折弯产品，这是我们对它的二次开发深化还在进一步进行中。】

截至目前，恒亚铝业共投资2000多万元实施智能化改造，完成了钣金智能传输线、全自动数控激光冲剪复合加工中心、数控激光自动切割中心等建设，改变了以前人工制造的模式，生产效率大大提高。今年，企业也通过了市级数字化车间认定。

【同期声  恒亚铝业有限公司副总经理 罗婷钰：开始数字化智能改造之后，我们得到的成果体现也是非常显著的，像我们之前最高峰期一线产业工人能到达300人，现在直接降至150到180人，产量我们年均可以增加到20万到30万（平）方左右。】

恒亚铝业智能化改造只是我区智能化改造的一个缩影，2020年以来，全区共实施恒亚铝业新型装饰材料钣金车间、康世德源数字化装备普及等智能化改造项目27个，完成工业技改投资28.44亿元，占全区工业固定资产投资比重47.4%。同期，建成超群工业、铝 器时代等5家市级数字化车间，累计组织50家工业企业实施“上云上平台”。下一步我区将持续深化智能改造升级，每年滚动实施20个以上智能化改造项目，力争到2025年累计建成数字化车间10个以上，推动传统制造产业迈向中高端水平。